ООО "Крым ЭлТех",г.Севастополь ул. Генерала Лебедя 36
info@crimea-eltech.ru, +7 978 861 41 60

Промышленная автоматизация
«Крым Элтех»


Компания «Крым Элтех» предоставляет своим заказчикам полный спектр услуг по созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами

Разработка программного обеспечения

  • Анализ технических требований проекта;
  • Разработка алгоритмов управления технологическим процессом;
  • Разработка программ для PLC;
  • Разработка программ для человеко-машинного интерфейса HMI;
  • Разработка систем SCADA.

Шеф-монтаж

  • Проектирование и производство шкафов управления;
  • Проведение монтажных работ по внедрению исполнительных механизмов и контрольно измерительных приборов на объекте;
  • Проведение первичного теста оборудования и электрических коммутаций (I/O тест);
  • Проведение монтажных и шеф-монтажных работ по электрической части.

Электромонтажные работы

  • Монтаж кабелей электропитания и оборудования;
  • Установка защитного оборудования, щитов, счетчиков;
  • Монтаж систем АВР электропитания потребителей;
  • Монтаж систем электроосвещения;
  • Электротехнические работы;
  • Установка рабочего силового электрооборудования;
  • Монтаж систем учета электроэнергии;
  • Слаботочные системы и пусконаладочные работы;
  • Установка и наладка систем видеонаблюдения, связи и сигнализации.

Пусконаладочные работы

  • Настройка параметров, рецептов и алгоритмов управления;
  • Отладка программ на стендах в режиме симуляции и проведение заводских приемочных испытаний оборудования в присутствии специалистов заказчика;
  • Выпуск документации на программное обеспечение. По согласованию с заказчиком, внесение изменений в алгоритмы программы;
  • Разработка и актуализация рабочей и технической документации;
  • Проведение окончательных тестов и сдача системы;
  • Обучение технического персонала заказчика работе в среде АСУ ТП.
Автоматизация процессов производства — «Крым Элтех»

Компания «Крым Элтех» предоставляет своим заказчикам большой ассортимент услуг. В них входит механизация и автоматизация новых и существующих технологий производства.


Внедрение и проектирование автоматических систем способствует:
  • Повышению автоматизации производства;
  • Улучшению качества продукции;
  • Увеличению рентабельности систем автоматизации.


Роль комплексной автоматизации для предприятия:

       В связи с автоматизацией уменьшается доля ручного труда. Это происходит только после внедрения исполнительных механизмов. Модернизация такого уровня – весомый скачок в повышении репутации производства. Оно становится более способным к сильной конкуренции на рынке.

      Последние новинки технологий могут выполнять сложнейшие заданные действия. К одному из таких заданий относится точный контроль работы оборудования.
      Помимо этого, появляются и новые возможности предприятия:
  • Маленькие расходы на персонал. Это огромный плюс, потому что за линиями автоматизации не нужно постоянно наблюдать человеку. Они и сами справляются с поставленными задачами;
  • Производственный процесс стабильный. На этот вид работы влияют современные автоматизированные системы, которым не нужен отдых, в отличие от человека. АСУ ТП перспективны тем, что они помогают быстрее создавать и выпускать товары. А также, они предоставляют предприятию возможность выполнять более масштабные заказы;
  • Качество продукции на высшем уровне. Продукция будет не такой качественной, если с ней будут работать люди – они могут допустить ошибки. А алгоритмы систем, наоборот, крайне редко ошибаются, а если это и случается – они незамедлительно сообщат о сбое в технологическом процессе, что позволит оперативно и в кратчайшие сроки устранить и предотвратить в будущем неисправности;
  •  Производственный процесс становится безопасным, исключение человеческого фактора на производстве в разы сокращает травматизм, воздействие вредных производственных факторов на работников, а системы мониторинга способны вовремя предотвратить нештатные ситуации при которых возможно загрязнение окружающей среды или разрушение механизмов и трубопроводов
  • Становится намного меньше издержек из-за того, что нет нерациональных растрат.

Для правильного выбора, какой вариант автоматизации Вам требуется, нужно проанализировать выгоды от подобного внедрения. Выгоды могут быть экономические, технические или социальные.

Экономическая эффективность автоматизации:

  • Структурный эффект: Оптимизация инженерных коммуникаций; сокращение запасных емкостей для хранения; рост получения продукции с единицы оборудования.
  • Технологический эффект: Увеличение объема производства продукции; снижение расходов на сырье; повышение качества изготавливаемой продукции; ускорение технологического процесса; оптимизация режимов работы технологического оборудования.
  • Энергетический эффект: Снижение расхода электроэнергии; рост долговечности и надежности энергетического оборудования; повышение экономичности функционирования систем энергообеспечения; рост КПД силовых установок.
  • Трудовой эффект: Снижение трудовых затрат персонала на выполнение своих служебных обязанностей; снижение срока подготовки финансовых документов; точное планирование и перераспределение финансовых средств, сырья, рабочего персонала.


Техническая эффективность автоматизации:

  • Надежность технологических процессов: Резервирование по всем основным компонентам; наличие диагностики; возможность автономной работы (без центрального управления); непрерывность контроля и защиты.
  • Безопасность функционирования объекта: Получение данных противоаварийной защиты (ПАЗ) и регистрация ее срабатывания в системе АСУТП; необходимое время срабатывания; защита от ошибок персонала; защита от несанкционированного доступа; сигнализация состояния технологического процесса.
  • Увеличение объемов производства: Уменьшение объема ручного труда; ускорение технологического процесса; уменьшение количества брака и т. д. ведет к максимально возможному объему производства, достигаемого в результате использования имеющихся ресурсов.
  • Расширение номенклатуры продукции: Точная регулировка и контроль параметров технологического процесса дают возможность расширить номенклатуру выпускаемой продукции.


Социальная эффективность автоматизации:
  • Облегчение и улучшение условий труда: Контроль за осуществлением технологического процесса осуществляется с панели оператора или со станции визуализации (АРМ), установленной в операторской. Снижается трудоемкость производства.
  • Уменьшение травматизма: Отпадает необходимость непосредственного измерения и контроля показателей производственного процесса работниками.
  • Улучшение координации работы подразделений: Информационная система предприятия, собирающая данные со всех уровней, ведет к уменьшению времени доступа к необходимой информации, уменьшению времени принятия решений, ввода данных в систему единожды.
  • Увеличение уровня знаний (квалификации) работников: Увеличение уровня знаний производительных ресурсов улучшают производственный капитал компании.


КАК ВЫБРАТЬ СИСТЕМУ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:
      То, как будет функционировать система автоматизации технологических процессов, зависит не только от программного обеспечения, но и от требований Заказчика. Поэтому в зависимости от требований к автоматизации того или иного производственного участка, требований к безопасности (категории помещения по взрывопожарной опасности и класса взрывоопасной зоны), технологии производства, ожидаемого экономического эффекта, обоснованности, а также финансовых возможностей предприятия можно выделить несколько вариантов автоматизации:
  • Автоматизация измерения;
  • Автоматизация управления исполнительными устройствами;
  • Автоматизация управления объектами;
  • Автоматизация хранения данных;
  • Автоматизация передачи данных в системы верхнего уровня.
Автоматизация измерения подразумевает:
  • монтаж на объект управления и подключение необходимых контрольно- измерительных приборов (КИП);
  • разработку визуализации (SCADA-системы) на экранах которой отображаются все технологические объекты, статусы, полученные данные от КИП;
  • преобразование и анализ полученных данных от КИП;
  • контроль за критическими параметрами, формирование и вывод на монитор оператора и диспетчера аварийных сообщений;
  • архивирование показаний КИП и аварийных сообщений;
  • отображение архивных данных в виде трендов, таблиц и журналов аварий.
Автоматизация управления исполнительными устройствами включает в себя пункты автоматизации измерения, а также подразумевает:
  • монтаж на объект управления и подключение необходимых исполнительных механизмов (ИМ), таких как задвижки, клапаны, насосы;
  • разработку визуализации (SCADA-системы) на экранах которой также отображаются ИМ, статусы ИМ и окна управления ИМ в ручном режиме;
  • разработку функционала параметрирования и управления ИМ в ручном режиме.
  • преобразование и анализ полученных данных от ИМ;
  • архивирование статусов ИМ, действий текущего авторизованного пользователя;
Автоматизация управления объектами включает в себя пункты автоматизации управления исполнительными устройствами, а также подразумевает:
  • разработку логической программы для полуавтоматического/автоматического управления объектом и всем технологическим участком в целом.
  • разработку визуализации (SCADA-системы) на экранах которой отображаются все необходимые средства для управления процессами в полуавтоматическом/автоматическом режиме, а также выполняется сопровождение оператора во время выполнения технологического задания на производство;
  • автоматический контроль за критическими параметрами, осуществление алгоритмов регулирования, автоматическая остановка производства при нештатных ситуациях.
Автоматизация хранения данных включает в себя пункты одного из уровней автоматизации (измерения, управления исполнительными устройствами, управления объектами), а также подразумевает:
  • разработку программы автоматического сбора данных с объектов управления и всего технологического участка в целом;
  • формирование блоков данных с текущими параметрами объектов;
  • архивирование всех полученных данных от КИП, ИМ, объектов управления на уровне контроллера (PLC), операторских панелей (HMI) и станций визуализации (АРМ) диспетчеров и операторов;
Автоматизация передачи данных в системы верхнего уровня включает в себя пункты автоматизации хранения данных, а также подразумевает:
  • организацию связи с уровнем оперативного управления производством (MES);
  • организацию связи между уровнями MES и уровнем управления предприятием (ERP);
  • организацию обмена пакетами данных между системами и подсистемами верхнего и нижнего уровня;
  • прием и обработка данных, формирование отчетов, а также получение данных и формирование заданий, рецептов, технологических карт для производства.


Этапы внедрения АСУТП:
Этап I:

Разработка программного обеспечения:
  • Анализ технических требований к программе;
  • Разработка алгоритмов управления технологическим процессом;
  • Разработка программ для PLC;
  • Разработка программ для человеко-машинного интерфейса HMI;
  • Разработка систем SCADA.

Монтажные работы:
  • Проектирование и производство шкафов управления;
  • Проведение монтажных работ по внедрению исполнительных механизмов и контрольно измерительных приборов на объекте;
  • Проведение первичного теста оборудования и электрических коммутаций (I/O тест);
  • Проведение монтажных и шеф-монтажных работ по электрической части.

Этап II:

Пусконаладочные работы:
  • Настройка параметров, рецептов и алгоритмов управления;
  • Отладка программ на стендах в режиме симуляции и проведение заводских приемочных испытаний оборудования в присутствии специалистов заказчика;
  • Выпуск документации на программное обеспечение По согласованию с заказчиком, внесение изменений в алгоритмы программы;
  • Разработка и актуализация рабочей и технической документации;
  • Проведение окончательных тестов и сдача системы;
  • Обучение технического персонала заказчика работе в среде АСУ ТП.



Выбор программного обеспечения делается на основе требований Заказчика к создаваемой системе.
Все проекты выполняются в едином дизайне и имеют функционал, отвечающий потребностям современных АСУ ТП. Решения по автоматизации соответствуют международному стандарту ISA88.
Создание комплекса аппаратуры по автоматизации производственных и технологических процессов для каждой организации заканчивается проведением различных тестовых режимов, что дает возможность без каких-либо потерь изучить и протестировать аппаратуру непосредственно перед внедрением. Также перед стартом работы системы АСУ ТП под ключ, мы проводим консультацию сотрудников – это позволяет уменьшить шанс на возникновения каких-либо ошибок в будущем.


При работе с клиентами мы общаемся индивидуально и обговариваем все интересующие клиента вопросы, а также берем во внимание процесс развития тех или иных сфер, так как ситуация на разных производствах может отличаться. Для каждой организации проектируется и создается оптимальное решение для его производственного процесса АСУ ТП с удаленным доступом управления
Большой опыт проведения пусконаладочных работ на различных производствах позволяет нашим специалистам проявлять активность и оперативность в решении любых сложных вопросов, возникающих во время запусков. Гибкость нашего подхода позволяет быстро и своевременно вносить изменения в алгоритмы программ и корректировать технологические параметры для достижения оптимального результата.


Обучение персонала является неотъемлемым этапом при внедрении АСУ ТП. Наши инженеры по автоматизации проводят обучение и инструктаж работников предприятия в течение нескольких часов или дней в зависимости от сложности АСУ ТП.
Для каждой системы составляется руководство пользователя АСУ ТП, которое передается на предприятие в печатном и/или электронном виде. При возникновении необходимости возможно реализовать удаленный доступ для поддержки АСУ ТП.